pt4编程教程（pt200编程教程）

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存储单元的实际地址与其所在段的段地址之间的距离。计算机汇编语言中的偏移量定义为：把存储单元的实际地址与其所在段的段地址之间的距离称为段内偏移，也称为“有效地址或偏移量”。

第1步，在Word2010文档窗口中插入文本框或绘制文本框后，右键单击文本框的边框，在打开的快捷菜单中选择“选择其他布局选项”命令，选择“设置文本框格式”命令第2步，打开“布局”对话框，切换到“大小”选项卡。

（图片来源网络，侵删）

pt（点数或磅），在印刷排版中，“point”是一个绝对的单位，它等于1/72英寸。

文字字体和大小默认为等线5号大小，点击拼音指南。就可以看到字体和字号跟默认的字体是一样的。点击字体右下角图标。进入字体后，更改字体还有字号。设置之后，点击左下角的设为默认值。

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。

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数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。

PT1/4锥度管螺纹，每英寸19牙，牙高0.856mm，螺距337mm。

数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

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1、G92螺纹切削循环指令的格式：G92 X（U_Z（D___R___F___。X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。

2、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距）如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。

3、G92螺纹切削循环指令的格式：G92X（U_Z（D___R___F___；X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。

4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。详细解释 G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。

1、布尔运算符只能对布尔型操作数进行运算，结果为布尔型。基本的布尔运算符：位运算符位运算是对整型操作数的二进制位执行操作，“位”是指二进制比特，按位运算是指不考虑相邻的运算结果，只计算两个操作数中对应的位。

2、当鼠标按下，并开始移动后，获取鼠标的位置，不断的用 rectangle 画矩形，这个矩形要画两次，第1次是画，第2次是消除（设置 Pen.mode：=pmnot； //笔的模式为取反）。复制选中部分图像到 image 中。

3、Delphi中的TImage控件直接支持Bitmap格式（.bmp）、 Icon格式（.ico）和Metafile格式（.emf or .wmf）的图像文件。在Delphi的设计窗口中可以把这三种格式的文件赋给TImage控件的Picture属性。

4、Canvas 在内部覆盖时，才会出现需要手动重绘的情况，如果不是同一软件的窗体， windows 系统会自动进行 canvas 的重绘。关于绘图建议可以使用制图类的控件进行图形的[_a***_]。比如，delphi 自带的 TeeChart 组件。

5、方法如下：确保已经安装了高拍仪的驱动程序，并且可以在Delphi中访问到该设备。在Delphi中，使用TBitmap控件或TImage控件来显示图像。这些控件可以用于显示位图或图像文件。

学习基本指令。可以先从梯形图语言开始，先练习基本的逻辑指令。学些各种逻辑指令块。推荐学习《PLC自学手册》3）实践。可以在模拟器上模拟练习：（一般PLC编程器都有模拟的功能）。

学习plc编程方法如下：基本的知识编程之前，需要了解一些基本的硬件知识，最好从硬件的选型和画图入手，等把输入输出的类型，模拟量的选型等搞清楚之后，再开始编程会简单点。

plc入门基础知识有如下：必须掌握一定的电工基础：掌握传感器，接近开关，编码器等常用的器件的使用及接触器宏高和的工作原理。掌握计算机的基础知识：熟悉各种软件的安装及网络蔽盯通信的设置。）学习基本指令。

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