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数控机床编程新手入门教程
以下是数控车床编程的入门教程：了解数控车床的基础知识数控车床是一种通过数控系统控制的机床，可以实现复杂的零件加工。在开始学习数控车床编程之前，需要了解数控车床的基础知识和工作原理。
数控机床编程新手入门教程：掌握G代码和M代码、熟悉CAD/CAM软件、了解数控机床的基本结构、学习编写简单的程序。掌握G代码和M代码：数控机床编程语言主要是G代码和M代码。
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
数控车床,广数928怎么编程
G72 — 端面粗车循环 指令格式： G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值；I—Z轴方向每次进刀量；K—Z轴方向每次退刀量；L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。
编在主程序中。也就是同一个程序中，可以编在程序的最后，就是M30的后面。不过要以M99结束。M98调用的时候，你只要在M98 P的后面输入子程序第一段号，列如子程序是N0130开始 的。
和GSK980系列一样的，因为都是广州数控系统的。编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。
指令格式：M98P_ⅹⅹx指令功能：调用子程序，指令说明：P-为要调用的为子程序号。xxxx为重复调用子程序的次数，若只调用一次子程序可省略不写，系统允许重复调用次数为1～9999次。
该参数为模态量，直到指定另一个值前保持不变。 R：分割次数，与粗车削重复次数相同。该参数为模态量。 P：精车削程序第一段程序号。 Q：精车削程序最后一段程序号。 ΔU：X方向精车预留量的距离和方向。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤!
1、车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹***精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。
2、螺纹的车削步骤 （1）了解需加工螺纹的种类（公制、英制等）。 （2）确定螺纹的参数。 （3）根据参数计算出螺纹内、外径的公称尺寸（注意公差） （4）确定所需的螺纹刀具及几何角度。 （5）进行刀具的装夹。
3、工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
4、样品内螺纹螺距、螺纹小径。根据螺距计算出进刀深度。钻孔、车至螺纹小径并倒角。根据铭牌表上的螺距调整进给速度。对刀、按下开和螺母根据总进刀深度多次进给车内螺纹。
5、在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。
数控车床怎样加工丝杠?
1、在CNC加工中心上使用挤压丝锥进行加工时，需要对程序进行相应的编写和调整。以下是一些编程技巧：G76指令：G76是数控机床用来执行丝杠加工的标准指令之一。在编写程序时，需要正确设置G76指令的参数，包括丝距、进给等。
2、往复丝杠加工，要注意端部要和往复丝杆螺母要有很好的配合才可以的。这个才能更好的顺滑。往复丝杠的用途 希望能够给各位发明家提供更好的往复丝杆。
3、通常攻丝是不会放在数控车床上完成的，一般都是在普通机床或专用攻丝机上完成，效率高。攻丝有专用的攻丝夹头，可在一定程度上起到缓冲作用，避免丝攻折断。
4、数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
数控车床编程梯形螺纹怎么编程
1、加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。k - 螺牙的高度 （X轴方向的半径值）；△ d - 第一次切入量（X轴方向的半径值）；f - 螺纹导程。
2、可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角）Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。
3、X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。
4、在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
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